2019-12-19 17:19:22
应该说，这种过错的呈现，并不是咱们上面所说的机械问题引起的，而彻底是流程操控存在问题。因而，咱们一般要求在出片印刷打样之前，有必要有客户的签字承认。通过两边一起比对，能够在很大程度上削减或消除这些过错。但即便如此，事实上在客户承认的稿件中仍或许呈现一些过错。
在这方面，咱们推荐学习某些跨国公司的作法，它们在印制的重要印刷品的后边，一般都会本着严谨的原则，标明“本资料仅供参考，本公司对印刷品呈现的过错不负担任何责任”，以消除因排版过错引发的连带责任。
出片和打样差错
在设计制造人员完成排版制造作业之后，则进入到发排流程，也便是咱们通常所说的出片打样。一般来说，激光照排机的出片精度在0.01－0.1毫米规模内。同时因为所用胶片的不同，也会导致必定的差错。
这种差错最直接的体现，便是在四张胶片(黑、红、黄、蓝)中，假如某一张胶片(如黑版)呈现问题而需求补片时，因为胶片输出时胶片不同、分辨率或许有所不同(不在同一批胶片中)，进而导致网点改变，所补的胶片或许会与曾经三张胶片呈现套印禁绝的问题。因而，在出片时应力求一次成形，尽量削减补片。当然出片时因字体替换呈现的乱码或字体改变，假如相关人员认真负责，则是能够防止的。
在胶片（菲林片）制造结束后，传统模拟打样需求运用一套四张胶片进行打样。在打样时，要做到四色油墨样张色彩的精确和稳定，有必要操控和规范化三个环节，即设备、资料和质量规范。在设备上，必需调整打样机的压力、版台温度和气垫橡皮布，以保证打样机处于最佳作业状态；在资料上，应规范运用同一品牌同一系列的油墨，运用不同品牌调配的四色油墨，会形成样张与扫描仪内的特性文件不同，直接影响校色精确性。
别的还要规范纸张，原则上打样与印刷应运用同一种纸张；在质量规范方面，则应注意实地密度值、印刷相对反差值。假如打样时不能顾及到这些因素，都会导致印刷制品与打样相比呈现差错。
比方，印刷运用的油墨不同于打样运用的油墨；印刷所用纸张与打样运用的纸张不同(如运用不同品牌的纸张，或运用不同品种的纸张，如铜版、胶片和特种纸)；打样时片面追求网点增大最小化，形成网点中心有小白孔。假如呈现这些差错，都会直接导致印刷制品追不上打样。
事实上，即使是同一套胶片，假如打样两次，其打出来的样张也会有所差异。
色彩差错
色彩差错有三种，第一种是印刷品与打样的色彩存在差错；第二种是同一批印刷品内部前后色彩有必定程度的不共同；第三种是印刷品中印刷的产品色彩与什物色彩自身存在差错。
第一种差异也便是咱们通常说的印刷时追不上打样，其原因在上面已有论述，如油墨问题、纸张问题、网点复原问题。关于这种差异，印刷人员应该尽量追样，假如差异很大，则应及时通知客户，由客户亲自签样。
第二种差异也是客观存在的、印刷机械自身一向难以处理的问题。咱们知道，印刷机在印刷过程中，油墨上墨是一个动态平衡的过程，在印刷时，当墨辊上的油墨削减到必定程度后，印刷时机自动上墨以进行补偿。而这儿的“必定程度”就会直接导致一批印刷活件最前面印刷的制品与最终边印刷的制品色彩呈现差错。第三种差异事实上是一种心理预期问题。
咱们就曾经遇到一个客户，声称印刷制品与其什物自身色彩不彻底共同，以为有损公司形象、乃至影响公司订货，而咱们则以为其色彩差错是能够承受的。关于这种状况，应该说这种差错是客观存在的，并不能彻底归咎于印刷厂的质量操控。前面咱们说到，确切地说，印刷制品的色彩是不或许彻底与打样共同的，何况同一批印刷品内部也会呈现墨色差错。打样仅仅因为先出来，才能够作为参照规范，而客户或许会先入为主，以为打样便是好的、对的。
关于这种状况，咱们一般会在印刷时先顾及产品图片的色彩，然后是其它图片的色彩，最终是修饰性的色条或色块。关于供订货运用的印刷样本，咱们则多建议客户在印刷品下方加上一条：“本印刷品中的色彩仅供参考，色彩以什物为准”，避免呈现不必要的争议。
纸张差错
因为造纸工艺的问题，不同造纸厂家出产的同一种纸张的亮度、薄厚、质感都会有所不同。
三家出产的同一克重的铜版纸，其质感是不同的，当然不同也不是大得没边。再如亚太胶版纸，纸张的细腻程度和白度要好于其它国内厂家，但价格也要高出50%左右。
别的，同一厂家出产的同一克重的纸张，因为出厂时间不同，在出产工艺上或许会略有改变，加上能够承受的差错等原因，其亮度、薄厚、质感也是不同的。事实上，在印刷厂购进的每批纸张的标签中，造纸厂都事前作出了此类声明，要求不能与曾经的纸张混用，避免在用户比较时发生差错。关于印刷厂来说，则应在每次印刷前，向客户提供将要运用的印刷产品纸样，由客户承认后投入印刷，避免呈现此类争议。
印刷机械差错
印刷机械的差错体现在两点。一点是套印精度问题，另一点是墨色问题。咱们知道，彩色印刷实际上是四色套印，即红、黄、蓝、黑四色叠加在一起，而套印的内容反映在胶片上，便是咱们前面说到的网点，浅显地讲，便是一个个小圆点。
依据我国的印刷行业规范，印刷机的套准精度、也便是网点的叠加精度要求为0.033mm，实际机械精度一般要高于此规范，多为0.01mm，当然也有的印刷机械为0.1mm(多为单色机)。但即便如此，假如运用40倍放大镜调查印刷制品，仍能够看出其网点的叠加呈现违背。
因而，在印刷制品交代过程中，咱们只能达到用肉眼调查没有问题的地步，除非印刷制品是千年稀世之珍品，不然印刷厂是不或许承受客户拿放大镜挑毛病的作法的。
关于墨色问题，因为上墨设备墨量补偿，也是存在必定差错的，这在前面已有论述，本处不再赘述。
裁切尺度差错
在印刷完成之后，进入的下一个重要环节是运用裁纸刀裁切印刷制品。在裁切制品时，因为裁刀自身的差错问题，裁切制品后的差错也是客观存在的。
事实上，依据相关国家规范，在人民币印刷制品中，裁切尺度的差错规模为0.5mm，证券印刷品的差错规模为1mm。也便是说，人民币和流通证券的大小也不是彻底共同的，仅仅其差错有必要落在必定规模内。关于一般印刷品来说，裁切的尺度差错多在±2mm。
心理预期差错
确切地讲，心理预期差错并不应该归在咱们所讨论的印刷差错范畴之内。之所以说到这个问题，是因为咱们在与客户往来过程中，这个问题是咱们经常遇到、很难处理、而又不得不面对的问题。
关于长时间接触印刷品的客户来说经过长时间的经历和常识堆集，关于哪些差错是能够承受的、哪些过错是不能承受的，都已经有了明辨是非的洞察力，与印刷厂交流起来比较容易。
而有一部分客户在制造印刷品时，或许会怀着十分高的心理预期，希望把印刷品做得美仑美奂。对这部分客户，印刷厂则要担当起教育和训练商场的使命，与客户多进行交流。毕竟，印刷品便是印刷品，不是艺术品。交流不善关于两边都是一个不愉快的记忆。
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