关于胶印特性和印刷压力的秘密，你了解多少？

　　胶印进程由于涉及到物理、化学两方面内容，对于把握工艺和技术就有较高的要求，往往由于管理人员、操作人员的工艺、技术水平等问题，形成的胶印问题也较多。今天，湖南印刷公司就和大家一同盘点下印刷师傅有必要把握的那些印刷工艺细节。

　　1胶印特性

　　胶印是运用油和水相斥的原理来进行印刷的，在同一块印版上。图文部分亲油疏水，空白部分亲水疏油，这是胶印不同于其他印刷的明显之处，也是胶印工艺技术的关键。

　　在印版版面同时存在油墨和水的情况下，传输油墨的墨辊上接触到水，由于墨辊高速转动，在机械力的揉捏作用下，将水混入油墨中，形成油墨乳化，正常印刷中到达一个合理的乳化值。故胶印实际上既运用油、水相斥的原理，又运用油、水相溶乳化的特性。

　　据国外实验材料介绍，胶印一般能正常印刷时，油墨的合理乳化值，水约占20～25%。国内无仪器测定，全凭操作者的技术和经历来决定，这就包含着不稳定要素，也就添加了产生问题的可能性。

　　胶印所用之水，并非纯水。PVA版用水中含有磷、铬酸，对版面的腐蚀很大，既腐蚀版面的空白部分的砂目，不断增活力盐层，同时又腐蚀图文部分的基漆，致使印版耐印率降低。PS版用水中所加的潮湿粉剂含有十多种化学成分，归于微酸性的潮湿剂，带有清洗作用，对印版的腐蚀性极微。

　　2印刷压力

　　印刷压力也是工艺技术的一大基础。胶印由所以直接印刷，图象由印版滚筒转移到橡皮布上，进行榜首次压印，橡皮滚筒受墨后，将印迹转移到承印物上，这是第二次压印，两次压印所需的压力是不同的，如何到达“抱负压力”的境界，要作出一番尽力。

　　一般胶印机，印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力，约在0.10mm左右；橡皮滚筒和压印滚筒之间的压力，约在0.20～0.25mm左右。随着平整度较好的PS版和进口气垫橡皮布的采用，印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力可更小些，如进口海德堡四色机在0.05mm即可印刷。

　　胶印运用的压力，是经过核算滚筒半径、测量中心距、测量并增减垫衬数来达到目标。

　　胶印压力一定要进行规范化、数据化操控，切不能随意添加垫衬，盲目增加压力，以致压力骤变，滚筒表面线速度不等，接触面摩擦力添加，甚至还会呈现油腻、重影、墨杠等其它问题。

　　因此，正确运用和调整好印刷压力，是印好产品所需工艺技术的重要一环。