凹版油墨转移量的影响因素有哪些？

　　凹版印刷是传统印刷办法（平版、凸版、凹版、丝网版）中非常重要的一种，在药品包装用铝箔印刷、塑料软包装印刷中占有重要的地位。尽管，凹版印刷在我国已应用多年，但其印刷工艺依然有许多需要完善的地方。现就凹版印刷中油墨转移的一些影响因素进行讨论。从油墨的角度来看印刷进程，印刷其实就是油墨从印版到承印物的一个转移进程。讨论油墨转移进程中的规则对咱们印刷设计和实际印刷操作是非常重要的。长沙印刷公司从多年印刷上机操作实际和理论探索中，总结出以下因素对油墨转移量有影响。

　　1、网穴形状

　　构成网穴首要运用化学腐蚀法或电子机械雕刻法，它们构成网穴的形状是不同的：腐蚀网点形状呈“U”形，电子机械雕刻网点呈“V”形。出产办法不同，单个网穴的容积也不一样，油墨存储量也不一样，前者大于后者，因而印刷油墨转移量也是前者大于后者。腐蚀版一般因转移量大而用于文字线条较多的PTP铝箔印刷，而电子机械雕刻版因网点改变较多而且重复性好，因而应用于图画较复杂的塑料薄膜五颜六色印刷。

　　2、油墨颗粒细度

　　油墨颗粒越细，进入印刷上网穴的油墨颗粒就越多，然后转移量就越多。一般油墨颗粒细度为10-20μm。

　　3、油墨的粘度

　　油墨的粘度在油墨转移进程中也非常重要，在薄膜复合彩印出产中油墨粘度控制在13-25S(3号Zahn杯)。在此范围内，跟着粘度升高，转移量增大。再增大粘度，因油墨外表张力加大难以进入网穴，然后使转移量下降；若粘度过小，溶剂过多，单位体积内油墨颗粒下降，然后转移量也下降，甚至有或许引起色相偏差太大而产生质量事故。

　　4、刮刀角度、压力和刮刀触摸点到压印点的间隔

　　刮刀角度越大，压力越大，刮去网穴中的油墨越多，然后油墨转移量减少。刮刀与印版的接触点到压印点（压辊与印版辊筒的触摸点）的间隔越远，网穴中的油墨在与承印物触摸之前干燥的时刻添加，然后粘度上升，添加了转移困难，下降了转移量。