湖南印刷厂常遇到的重影问题原因及解决方法

　　印刷重影是常见的印刷故障之一，尽管视觉一般不能直接观察到侧影，但它使网点面积增大，边缘的锐角变差，影响图画的阶调和色彩还原，而且使图画的清晰度降低，严重影响了印刷品质。形成重影的详细原因很多，有印刷机械方面的、印刷工艺方面的和纸张方面的。一般重影的种类分为三类，即横向重影、纵向重影和不规则重影。接下来湖南印刷厂就这三类印刷重影的原因和解决方法作主要介绍。

　　印刷重影之横向重影

　　横向重影是指浅影呈现在网点或线条的轴向左右侧，其方位比较固定，重影有轻有重。我认为横向重影一般由以下三种原因形成：

　　两滚筒在工作中发作轴向位移形成的重影

　　胶印机滚筒的止推轴承是防止滚筒轴向窜动的部件，假如止推轴承磨损或松动，有空隙，在斜齿轮轴向推力的作用下，滚筒发作串动而发生横向重影，多色机轴向微调组织松动，轴承磨损，会使印刷机在正常工作状况下印版滚筒与橡皮滚筒发生轴向相对位移，然后形成横向重影。解决方法：平常应留意保养印刷机，发现有磨损严重的轴承及时替换即可避免。

　　轴向传纸错误形成的重影

　　此类故障一般是因为叨纸牙轴的轴向窜动形成的传纸不准，而发生重影。解决方法：调整滚筒叼纸牙轴两头紧圈和轴套端面的空隙。

　　由荷叶边的纸张形成的重影

　　荷叶边的纸张因为纸边较长，在榜首色印刷压力作用下向拖梢边揉捏并逐步向里靠拢，经第一色压印后进入第二色时，原先被榜首色揉捏合拢的纸张又释放开来，这种合拢和释放量都带有随机性，导致前一张残留在下一机组橡皮布的印迹和当时的印迹不能完全堆叠，然后形成重影。这种重影大部分发作在榜首色拖梢边的两角，中间没有，解决办法：对纸张进行晾纸处理，使纸张变得较平整后再进行印刷。

　　印刷重影之纵向重影

　　纵向重影指浅影呈现在网点或线条的轴向前后，其方位固定，重影有轻有重，分部分和整个版面两种。乐成印刷认为纵向重影一般由以下三种原因形成：

　　橡皮布在每次转印后不能完全复位，导致重影

　　滚筒之间压力过大或滚筒半径配置不妥，橡皮布在压印面摩擦力的作用下，位移量大，各次转印后不能完全复位，发生重影。解决办法：合理调整印版滚筒和橡皮滚筒的包衬数据，使它们符合同步滚压的要求；在保证油墨搬运的前提下，减轻印刷压力。

　　橡皮布绷得不紧而形成的重影

　　橡皮布绷得不紧，滚压过程中位移量大，而且不能依托绷紧力复位，橡皮布绷得不紧有两种状况：一是全体绷得不紧，引起面积较大的重影；二是橡皮布裁切倾斜或装铁夹板时装得欠好，致使部分绷得不紧而形成部分重影。这种重影多发生于拖梢部分，一般重影只发生于刚开始的几十张。解决办法：假如橡皮布全体绷不紧，重新绷紧即可；假如部分绷得不紧，要检查是否橡皮布裁切倾斜或装得欠好，找出原因并加以改正。

　　印版没绷紧或印版裂开导致印版在工作过程中错位形成的重影

　　解决办法：绷紧印版；假如印版已开裂，则需要换版。

　　印刷重影之不规则重影

　　不规则重影是指倍径滚筒胶印机在接连工作状况下所呈现的印迹重影（既非横向重影，也非纵向重影）。不规则重影有印刷机本身的原因，也有印刷工艺操作上的原因。机器的原因，主要是双倍径滚筒两副咬牙装置精度不够。印刷工艺操作问题，主要是长期使用的牙垫被磨损，精度下降。平常多留意保养机器，使机器处于杰出的运行状况，重影的状况就会得到操控，印品的质量就会提高。

　　印刷重影常常是印刷师傅们驱之不去的恶魔，但只要多学习印刷技术，不断总结经验，便会远离恶魔，还原真像！