长沙印刷公司分析成品与样稿颜色不一致的影响因素

　　1、印张外表处理：

长沙印刷公司告诉您，印刷品经过覆膜、上光、压光、过油、印光等外表处理后，会有不同程度的色相变化。这些变化其中有的是物理变化，有的是化学变化。物理变化主要是表现在产品外表添加了镜面反射，这对色密度有必定的影响。例如复光膜、上uv光油、压光等等，色密度就会添加。复亚膜、上亚光油后印品的色密度降低。化学变化主要是来自复膜胶、上光油、uv油等等。这些材料中含有多种的溶剂，它们都会使印刷墨层的颜色发作化学反应而形成颜色的变化。因而作为包装胶印的印刷品，在印刷时假如有印后加工的工艺，有必要将印后加工的物理变化及化学变化要素考虑进去，然后确认印刷时墨层的密度值及lab值。

　　2、干退密度值：

　　胶印产品刚印刷后，油墨尚处于湿的状况，这时所测的密度值与印刷品枯燥后所测的密度值有所不同。湿时密度值高，干时密度值低，这便是干退密度值现象。这是因为刚印出来的墨层有必定的流平性。表现为外表的镜面反射为主，看上去颜色鲜艳，光泽好。当墨层枯燥后，外表有漫反射现象，自然光泽就比刚印刷出来时显得暗淡无光。在平常印刷时为了确保批产品尽可能的削减色差，咱们采取用同一湿密度的测试法来进行控制。即第一次印品是湿状况下经客户签字同意立刻测得湿密度值及l*a*b*值。今后印该产品时(湿状况)，就按第一次测得的密度值及l*a*b*值进行颜色的控制。当然假如用带有偏振镜装置的密度计，它能够消除墨层外表因镜面反射而发生的光．它所测得的湿密度与干密度相对比较挨近，也可以对色差削减的控制有所帮助。

　　3、印刷压力：

　　印刷压力是油墨转移的条件之一，因为印版外表、橡皮布等不可能是绝对平坦，纸张外表也是不可避免存在纤细的凹凸状或厚薄不均状况。假如印刷压力缺乏或不均时，墨层就容易呈现浓淡不均现象，所以在工艺上要求做到“三平”，即要求印版外表、橡皮布和承印物及包衬外表都达到比较平的条件，才干以较薄的墨层经过均衡的印刷压力效果使印刷品上取得较均匀的墨色。

　　当印刷压力缺乏或不均匀时，包衬体与印版面存有触摸不良现象时，则需经过加大输墨量来满意版面着墨视觉效果。可是这样不只会增大油墨的耗用量，又容易发生印刷的色差和印品粘脏现象，所以做好“三平”(墨辊平，水辊平，滚筒平)采用均匀而又安稳的印刷压力，才干避免因为压力不适当而形成的色差。

　　4、看样台的光源：

长沙印刷公司表示，胶印的印品在检查颜色时必定要有光源，没有光就看不到色，可是假如光源的特性不一样，那么颜色的差异就会很大。一般咱们要求是在自然光的条件下(也便是标准光源)进行观色。假如用普通的电灯泡作为光源观色，那么颜色就会显得发黄，难以准确地区分颜色，最终印品会发生严峻地偏色。别的光的强弱和照耀的角度也会对颜色区分发生影响。在同一光源下，被照耀的样张上反映光的强弱，主要是由样张与光源的距离决定。近者强，远者弱。所以咱们平常在工作中不管是白天还是晚上都要留意二点：一是采用标准光源(波长400-700左右)，二是留意光源强弱和照耀的角度相等。对于颜色要求高的产品，印张的墨色样要放在标准样上面进行对比，这样因为检查角度差小，对颜色的区分相对较准。因而工艺实践告诉咱们，光源的特性及检查角度的差异将直接影响颜色的准确区分。