印刷时出现沾墨的原因及应对措施

　　粘墨，咱们这里指正面印刷面粘墨，而不是指油墨粘到承印物反面（又称粘背）。在长沙印刷过程中，因为各种原因，形成所印刷的图画上面残留有前面其它色组所印图画的印迹。通常是浅颜色的色组粘前面深颜色色组的图画，或者上墨量小的色组粘前面上墨量大色组的图画；前提是这两色是有叠色压印关系，哪怕压印部位很小（比方扩缩），也有可能会发生这种粘墨情况。

　　粘墨产生的原因一般有以下几种：

　　1.色序原因

　　在生产过程中，有时会遇到因为工艺色序排布不是最适合而形成粘墨；比方深色在前浅色在后，网纹辊墨量大色组在前、墨量小色组在后。

　　解决方案：在不影响图画压印作用的前提下对换色组，浅色系和网纹辊墨量小的图画尽量排前面色组。如果会影响到图画压印作用的，把粘墨的两个色组的距离尽可能最大化，避免前面色组的油墨未干后面色组压印上，湿压湿后形成图画边际效应、叠色不良或呈现反粘前面图画颜色的现象。

　　2.压力原因

　　在印刷过程中，因为印版压力调整不妥，过大时形成图画边际呈现重影，重影部位堆积的墨层较厚，来不及彻底干透，后面色序印版在压印时会将前面未干透部位反粘到印版上，再由印版搬运回网纹辊，网纹辊从头上墨时如未彻底溶解残留的图画，网纹辊再次给印版传墨时就把之前残留图画一起转印到印版上，形成粘墨。因网纹辊与印版辊筒周长不同，所以残留图画会与正式图画前后位置有差异，但处于同一纵向位置。

　　解决方案：调整印版至适宜压力，减少图画边际墨层堆积。

　　3.干燥原因

　　色组干燥不行，导致前面色组油墨未干，后面图画压印上后，把前面承印物上图画部分反粘下来形成粘墨。

　　解决方案：加大色组间的进、排风量，以加速油墨的干燥速度；调整色序，增加粘墨两色组间的距离，以保证有足够的油墨干燥时间。