凹版印刷过程中的堵版问题及解决办法

在凹版印刷过程中,油墨从网上板孔转移到衬底表面传输速率通常是50% ~ 70%,30% ~ 50%的油墨残留网络中总是一个洞。如果墨水残留率保持一定值当然不会有什么问题,但通常在印刷过程中由于某些原因来改善网络中残余油墨,导致阻塞的版本。浅版最容易发生阻塞的版本。

1、阻塞造成的版本的原因

1油墨干固的布局

(1)溶剂干燥太快

(2)直接吹热风干燥箱泄漏布局

2墨水混有杂质

(1)经常使用凹印凹版印刷在175 L /,垂直和水平的最大净点是130,35米深,粗颗粒在油墨、不溶性物质沉淀或灰尘可以混合印刷过程将被阻塞。

(2)油墨本身分离,沉淀,重新聚合的色素和其他变化,由于低溶解度也会导致阻塞的版本。因此,应该尽量避免在墨水一起使用的比例显著差异。

3板质量很低

4墨水解散(恶化)

5墨水的化学变化

两块版的故障解决方案

根据上述分析可以总结故障屏蔽版本的凹版印刷的解决方案的过程。

1凹版印刷阻塞版本的失败,应该使用溶剂或专用清洁剂清洗,和阻塞版本的原因解决。

2印刷车间的温度和湿度应该合适,溶剂的干燥速度必须与印刷速度和环境兼容。

3刮刀和印之间的距离应尽可能短,以防止泄漏的热空气吹干燥箱布局。

4混合使用慢干溶剂,适当提高打印速度。

5的性能缺陷造成的阻塞版本的失败,应该及时更换墨水(或接触油墨供应商解决),尽量避免使用油墨的比例显著差异。

6在墨墨槽经常搅拌,以便所有部分的油墨是一种流动的状态。还应该及时添加新墨水或更换墨水,墨水电影为了避免产生。

7时造成的板在墙上网洞的质量块版本,应该重新镀版本或板。

8开始前或刚刚开始,应该用于擦拭印版滚筒。印刷过程中为了避免停止,长时间停车必须先清洁印刷板,或连续印版滚筒浸在墨水坦克空转。

9溶剂滥用、墨水恶化和混合着不同的油墨,将大大影响溶解度的墨水。所以你应该使用常规的特殊稀释溶剂。当油墨改变了,墨槽和循环泵应彻底清洗,然后注入新墨水。